公司擁有先進的CAD/CAM/CAE 軟件系統,大型CNC加工中心,數控切割、數控電火花及各類通用機床,擁有8名塑料模具專業的碩士研究人員,及10多年工作經驗的模具制作技師21名。 2、在我公司現有幾百種塑料制品不能滿足客戶要求的情況下,可根據客戶需求尺寸為客戶訂做出符合客戶要求的模具,從而實現注塑產品的成型。 3、客戶如訂做2萬個以上的注塑制品,在付清全款后,可以返還其模具費。具體情況可以另行商定。 4、模具開發及產品產生的流程 客戶訂單(需定制產品圖片或實物)-設計方案討論-客戶對圖紙的確認-
采用日本進口黑色聚乙烯注塑而價格遠遠低于普通托盤,出口免熏蒸,大大降低了您的出口成本,適合一次性出口使用,墊倉、碼垛皆可,亦適合不經常搬運,只作防潮墊倉使用的倉儲場所,但不適合長期周轉搬運使用。針對常年出口的企業我公司研發了幾款高度為120-125左右的出口專用塑料托盤,為您企業的出口不但減免了使用木頭托盤出口時的繁碎手續,也降低了企業的出口成本
1、為客戶在成型后的產品上加工印制Logo,即:標識 如圖:塑料周轉箱上的“現代"二字即為我公司后期根據客戶要求加工印制。 A、印制方式:公司獨特掌握絲網印刷技術 B、不調色 C、印刷清晰 D、根據制版的數量來確定印字費用及收取一定的版費。 E、標準顏色:黑色、白色。 2、刻制標識。即:直接在模具上刻制客戶標識,因此在產品實現成型時,便可以凸現在產品上了,更加牢固。
該種類別的產品利用在兩個相對的側面(可能是長面,也可能是短面)采取不同的結構的方式,實現在空箱放置時按結構面相同的方式插入時,可以相互插到一起,而在箱(或筐)裝滿貨物時,則按結構面不同的方向配合碼放(及上下箱體不同結構面錯開180度,則可以實現上箱堆碼在下箱之上而不壓到貨物,可以碼放20層左右。 優點:空箱時大大節省了空間,在運輸中大大節省了運輸成本,一般空箱插入碼放比載荷時堆碼要節省70%的空間。
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